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“小改进也能解决大问题，小革新更能创出高效益！”这是恩洪煤业自推进“五小创新”以来干部职工在岗位创新实践中达成的共识。一项巧改装置便能破解生产作业的“卡脖子”难题，一次工具革新便可打通工作流程的堵点瓶颈，这些来自现场、服务现场的“微创新”如星火燎原，用最小的投入解决了最实际的问题，用小革新撬动大效益。

从“痛点”破题：把“溜走”的精煤追回来

在恩洪煤业选煤厂浮选车间，曾经有一块让干部职工“心里不是滋味”的“盲区”——中间层物料分选不充分，部分含煤中矿还没来得及分离，就直接混入尾矿排放，细粒精煤白白流失。简单说，就是该收的精煤没收回来，不该排的煤却排出去了。

选煤管理部技术攻关小组连续多日蹲守现场，反复论证后拿出一套“三招连发”改造方案：加装物料运输管路开辟二次分选通道，配套流量调节阀实现精准控流，优化管路安装工艺降低输送阻力。

“现在好了，我们给中间层物料加了个‘二道选’，把那些‘宝贝’重新捞回来。”改造完成后，以往直接排入尾矿的含煤物料完成了精细化二次分选，精煤回收率明显提升，尾矿含煤量显著下降。“同样一批原煤，我们多收回来好几吨精煤！”技术小组负责人兴奋地说。

此外，面对高煤泥含量导致浮选精煤灰分居高不下的“老大难”，他们没有选择“大拆大换”，而是在原有二浮系统两组浮选机的基础上，仅增加两个闸阀，将系统重构为“一组二浮、一组三浮”的全新工艺布局。“当时大家都不太相信，两个闸阀能解决这么大问题？”参与改造的职工笑着说。事实证明，这一“极简投入”的改造，从根源上破解了高煤泥含量下低灰指标难以把控的难题，浮选精煤灰分持续稳定达标，药剂用量也下来了，成本压降效果明显。

向“顽疾”开刀：从“埋头清矸”中解放出来

在井下掘进一线，刮板输送机运输过程中矸石散落频繁，一直是困扰作业效率的“老问题”。机身两侧缺乏有效遮挡，矸石一路走一路漏，不得不安排专人跟在后面清理。“漏得厉害的时候，刮板机一开，矸石哗哗往下掉，清矸的速度赶不上落矸的速度。”综掘队班长赵师傅回忆。

综掘队技术骨干们自己动手“治”好它。大家扎根现场反复观察，最终敲定了一套简单实用的方案：在刮板输送机机槽两侧加装定制支撑架，采用井下易取材的木板作为挡矸板。“我们跑了好几趟废料堆，找合适的角铁做支架，试了不同厚度的木板，发现12毫米的多层板最合适，既耐磨又轻便。”维修工王师傅说。整个改造没花一分钱外购件，全是就地取材、自主加工。

改造投用后，漏矸率直降90%，每班清矸作业时间减少70%，原来需要两个人扫尾的活，现在一个人抽空就能干完。“现在刮板机一开，我们只管往前掘进，再也不用分心去清矸了。一个班下来，掘进进尺比原来多了将近两米！”综掘队队长算着账，脸上露出满意的笑容。

靠“巧思”降本：让“废品”重新变成“宝贝”

降本增效，不仅在大项成本上“打算盘”，更在细微处“动脑筋”。综掘队在原本要淘汰废弃的掘进工作面防突管理牌板上动起了脑筋：“这些牌板材质还很好，扔掉太可惜了。”经过反复研究，他们将旧牌板经广告制作室裁剪、覆膜等工序，重新加工成符合新标准的白色小型牌板。一批“重生”的牌板顺利“出炉”，尺寸合规、颜色统一、质量可靠，实现了“零成本”满足现场管理需求。

同样的巧思也在通防队办公室里“开花结果”。文件资料东一堆西一摞，找一份材料常常翻遍抽屉十几分钟——为了彻底解决这个“老大难”，连队技术员把车间闲置的废弃钢材、边角余料变废为宝，自己动手切割、焊接、打磨、喷漆，制作出实用的四层文件收纳架。同步建立文件标准化归档制度后，找一份资料从原来的十几分钟缩短到几十秒，再也不会出现“临阵找资料”的慌乱场面。

以“装备”提效：从“人背肩扛”到“铁甲驰骋”

创新不止于“小改小革”，装备升级同样为攻坚克难注入强劲动能。在恩洪煤业120903工作面回风巷，支护材料长期以来全靠人工转运，路程远、耗时长、效率低。“大家每天背着锚杆、网片走几公里，等材料是常事，一个班下来腿都软了。”综掘队队长回忆道。

为提高工作效率、降低职工劳动强度，公司将装备升级作为“减员增安、提效增产”重点工作，通过引进防爆柴油机履带运输车。这款“硬核神器”的运输车，专为井下复杂巷道、远距离搬运及狭窄重载环境打造，可实现支护材料一站式直达掘进迎头。“原来一个班需要五六个人专门搞运输，现在两个人一台车就能搞定，运输时间缩短了三分之二以上，掘进效率预计提升30%”。从“人背肩扛”到“铁甲驰骋”，新装备的投用不仅解放了生产力，更点燃了全员攻坚克难的斗志。

小改小革的“多点开花”，得益于恩洪煤业对创新创效的精心培育。为激发基层创新活力，公司依托劳模、技术大拿的示范引领作用，组建技术攻关小组，定期开展“五小创新”征集和成果分享活动，建立起从“提案收集”到“评审、展示、转化”的全流程闭环机制。自“五小创新”活动开展以来，公司已征集合理化建议50余项，创新成果遍布安全生产、设备维护、降本增效等多个领域。在人才培育方面，公司推行“师带徒”“技术结对”机制，通过手把手教、实打实练，培养了一批懂技术、善创新的青年人才队伍。

从浮选系统优化到刮板机挡矸改造，从牌板自主翻新到文件收纳架自制，再到防爆履带运输车的引进应用，每一项创新都聚焦实际问题，每一个成果都产生了实实在在的效益。其中，仅浮选系统改造每年可创效约近百万元。在百米井下，像这样的“金点子”还很多，小改小革正在公司“采、掘、机、运、通、选”各战线上生根开花，为公司发展注入源源不断的创新动能。