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在先锋露天煤矿，北帮的软岩边坡曾经是所有人的“心病”。每逢雨季，雷达频频预警，安全帽下的眼睛盯着屏幕，心里悬着石头——没人知道，下一次片帮什么时候来。

过去，矿上能做的只有一件事：清方减载。挖、运、排，年复一年。效果有，但不治本。挖完这边，那边又片；清完今年，明年还得清。

直到煤矿技术团队下定决心和恒心：坚决不让它再动了！

软岩边坡的治理，是露天煤矿公认的难题。每一次片帮，都是对安全红线的冲击；每一次清方减载，都是对生产节奏的打乱。减载就像给边坡“减肥”，但软岩的“体质”没变，雨水一泡、干湿一循环，照样滑。

矿上不是没想过其他办法：注浆贵、锚索深、抗滑桩工期长，动辄投入上千万，效果还未必理想。直到有人翻出了电化学加固这个冷门方向，但是原本用在软基处理、堤坝防渗上的技术，能用在露天煤矿的边坡吗？

矿领导拍板：“试试，总比年年挖强。”2024年，先锋煤业联合中国矿业大学团队引入这项技术，此前它主要服务于建筑行业，于是，一项被很多人认为不太可能的技术攻关，就这么开始了。

真正的难处，从进场第一天就开始了。

北帮软岩属于典型的泥岩弱层结构，天然含水量高、强度低，可以说，就是一滩烂泥。电极要插进去，电流要通下去，加固液要渗进去——每一步都在跟软岩“较劲”。

电化学现场布置

现场技术负责人回忆，最难的是雨季：“边坡表面看着是干的，往下打几十公分就出水。电极孔刚钻好，还没来得及下电极，孔壁就塌了。”第一个试验点，因为水量过大，浆液固化效果远低于预期。

只能每天早晚监测水位，再加固。第一个月，失败了好几次。电流参数试了60余组，加固效果始终不均匀——靠近电极的地方硬了，但远一点的地方还是软的。

负责注液的职工说，那段时间每天在边坡一待就是一天，脚陷在泥里，雨衣里面是汗，外面是雨。“最怕的不是累，是今天好不容易布好了，明天一场雨又稀释了。”

但是团队没有退缩。他们调整了电极间距、优化了注液压力、改进了成孔工艺。从2024年12月到2025年10月，上百组配比试验，数轮现场中试。技术人员守在边坡上“看数据”，比看天气预报还勤。现场技术负责人说的一句话，至今贴在项目部的墙上：“最难的，不是让软岩变硬，而是在它‘最软’的时候，用试剂固化它。”

钻孔岩芯

2025年10月，现场取芯结果出来那天，所有人都围了过去。检测人员摸着石质感的改性岩芯，转头说：“成功了！软岩变成了‘石头’。”

检测报告给出了硬邦邦的数字：加固后的软岩，抗剪强度参数在经历了长时间恶劣边界条件（雨季浸泡、干湿循环、重载压覆）后，仍保持在未改性初始状态的1.28至1.38以上；边坡稳定系数提升了0.2以上。

这意味着什么？

第一，替安全兜底。加固前，北帮局部边坡稳定系数处于临界状态。加固后，滑坡风险大幅下降。安全部门负责人说：“以前每到雨季，北帮边坡底部的作业范围和时长都受到严格限制。现在稳定系数有了可验证的提升，我们可以在更科学的参数指导下调度生产，安全可控区间明显扩大。”

第二，替成本减负。传统清方减载年均费用高昂，而电化学加固的综合成本远低于此。按北帮边坡治理范围测算，预计每年可节约治理费用约500万元。这还不算因滑坡停产、设备损坏等间接损失。

第三，替模式开路。这项技术最值钱的地方，不是省了钱，而是改变了治理逻辑。以前是“挖了排、排了滑片、片了再挖”——治标不治本。现在是“不改位置，只改性”——让边坡自己硬起来，不再年年返工。

目前，先锋煤业已将该项技术申报发明专利，相关学术论文也已发表。这项技术不是“一次性实验”，而是可复制、可推广的成熟方案。电化学加固技术在先锋露天煤矿北帮的成功应用，验证了一个判断：软岩，可以不搬走，只改变。对于国内大量面临同样困境的露天矿山而言，这项技术提供了一个低成本、高效率、环境友好的新选择。

十年前，北帮的软岩让一代代矿工提心吊胆。

十年后，那些插进边坡的电极，像一根根“骨头”，让软岩真正硬了起来。

这不是跟滑坡硬碰硬，而是用电化学的方法，改变了软岩的“脾性”。

这每年数百万元省下来的不只是钱，

既是一条不用年年返工的路，

更是一条让矿工走得踏实的平安路。