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煤流滚滚，机器轰鸣，晶莹的乌金如瀑布般倾泻而下。近日，恩洪煤业选煤管理部生产报表上，一组数字格外亮眼：单班入洗量达7397吨，刷新建厂历史新高；连续多日单日入洗原煤超6000吨，创下近年来最好成绩。这份成绩单，不仅是生产数字的突破，更是恩洪煤业全链条协同发力、科技赋能升级的真实写照。

全链条协同，跑出“产洗”联动加速度

纪录的背后，是全链条协同联动的强大合力。恩洪煤业发挥大生产集成链优势，以“卓越运营提升”为抓手，建立“产、洗、销”联动机制，从采掘、运输到洗选加工，各环节同向发力、全域提效，推动生产效能持续释放。

作业现场

原煤供应端，采掘作业面科学优化布局，根据井下地质条件动态调整生产方案。面对工作面过断层的难题，综采队精准控制采高、优化截割工艺，从源头保障原煤品质。调度信息中心集控员通过实时数据远程操控5部运输皮带，实现煤矸分运，确保井下至地面运输无缝衔接；新改造的地面原煤仓精准控制给煤量，为洗选环节稳定供料。

外部代加工方面，恩洪煤业依托180万吨/年选煤厂的产能和区位优势，积极拓展外部合作，通过错峰洗选、动态调整生产班次等灵活方式，最大限度提升系统利用率，成功实现从“瓶颈制约”到“产能跃升”的转变。

洗选一线，洗煤管理部推行“精准配洗、精细检测、精益检修”模式，建立“实时监测—动态调整—精准考核”闭环机制。浮选系统操作员根据煤质变化及时调整参数，严守产品质量关；创新“一洗一准”生产组织模式，机电队利用生产间隙开展检修，健全设备全生命周期管理体系，保障系统稳定高效运转。

技改赋能，智能化为效率插上翅膀

选煤纪录的刷新，离不开智能化矿山建设的厚积薄发。近年来，恩洪煤业持续加大技改投入，对采掘、机运、洗选等系统多次优化升级。洗选环节中，引入TDS智能预排矸系统，升级自动化控制系统，改造压滤机、磁选机等设备，实现原煤给入、筛分、破碎到洗选、脱水、配煤全流程智能监控与自动调节。

作业现场

技术团队实施三浮管路再分选改造，推动三浮系统精细化二次分选，提高精煤回收率；十余项“五小”创新攻关项目，逐个破解制约效率提升的堵点难点，既降低了洗选成本，也显著提升了产品质量和生产效率。

奋斗者为本，每一吨增量都是拼出来的

“纪录是干出来的，更是拼出来的。”争创高产期间，恩洪煤业党员干部冲锋在前，职工群众奋勇争先，“党员示范岗”“党员突击队”“员工标准岗”的旗帜在生产一线高高飘扬。

作业现场

井下采掘一线，综采队队长带头盯守条件最艰苦的工作面，面对断层带顶板破碎、煤帮松软等困难，手把手指导采煤机司机调整截割参数；采煤机司机紧盯滚筒运行轨迹，精准控制采高，最大限度回收顶底煤；支护班组在断层区加密支护、及时拉架，保障生产安全高效推进。掘进队投用防爆柴油机履带运输车、掘进机等设备破解掘进难题，全力推进工作面掘进攻坚，为地面选煤提供优质原煤。

调度信息中心，集控员目不转睛紧盯皮带运行，精准操作每一个环节；选煤车间里，原煤准备、智能矸选、重介分选、煤泥压滤等岗位上，工作人员坚守岗位、连续作战，秉持“人停机不停、心在岗不离”的拼劲，确保各环节高效衔接。

每一个身影都在坚守，每一个环节都在提速。正是这种“心往一处想、劲往一处使”的协同奋斗精神，汇聚成打破纪录、攀登新高的磅礴力量。恩洪煤业正以此次刷新纪录为新起点，向着更高生产目标接续奋进。